Нерђајући челик нуди многе предности материјала у низу индустријских примена, али одабрана техника обраде може утицати на квалитет и интегритет делова направљених од овог свестраног метала.
Овај чланак процењује разлоге за употребу нерђајућег челика у низу делова и склопова, и сагледава улогу фотохемијског јеткања као технологије обраде која може да омогући производњу иновативних и високо прецизних производа за крајњу употребу.
Зашто одабрати нерђајући челик? Нерђајући челик је у суштини меки челик са садржајем хрома од 10% или више (по тежини). Додатак хрома даје челику јединствена својства од нерђајућег челика, отпорна на корозију. Садржај хрома у челику омогућава формирање чврстог, лепљивог, невидљивог, отпорног на корозију филма хром-оксида на површини челика. Ако је оштећен механички или хемијски, филм се може поправити сам, под условом да је присутан кисеоник (чак и у веома малим количинама).
Отпорност на корозију и друге корисне особине челика су побољшане повећањем садржаја хрома и додавањем других елемената као што су молибден, никл и азот.
Нерђајући челик има много предности. Прво, материјал је отпоран на корозију, а хром је легирајући елемент који даје нерђајућем челику овај квалитет. Нисколегирани разреди отпорни су на корозију у атмосферским и чистим воденим срединама; високолегирани разреди отпорни су на корозију у већини киселих, алкалних раствора и средина које садрже хлор, што њихове особине чини корисним у постројењима за прераду.
Специјалне високе класе легуре хрома и никла отпорне су на стварање каменца и одржавају високу чврстоћу на високим температурама. Нерђајући челик се широко користи у измењивачима топлоте, прегрејачима, бојлерима, грејачима напојне воде, вентилима и главним цевоводима, као и у ваздухопловству и ваздухопловству.
Чишћење је такође веома важно питање. Способност нерђајућег челика да се лако чисти учинила га је првим избором за строге хигијенске услове као што су болнице, кухиње и фабрике за прераду хране, а светла завршна обрада нерђајућег челика која се лако одржава пружа модеран и атрактиван изглед. изглед.
Коначно, када се разматрају трошкови, узимајући у обзир материјалне и производне трошкове, као и трошкове животног циклуса, нерђајући челик је често најјефтинија опција материјала и може се 100% рециклирати, чиме се завршава цео животни циклус.
Фотохемијски урезане микро-металне „групе за јеткање“ (укључујући ХП Етцх и Етцхформ) гравују широк спектар метала са прецизношћу без премца нигде у свету. Обрађени листови и фолије се крећу у дебљини од 0,003 до 2000 µм. Међутим, нерђајући челик остаје први избор за многе купце компаније због његове свестраности, мноштва доступних класа, великог броја сродних легура, повољних својстава материјала (као што је горе описано) и великог броја завршних обрада. То је метал избора за многе примена у широком спектру индустрија, специјализованих за машинску обраду 1.4310: (АИСИ 301), 1.4404: (АИСИ 316Л), 1.4301: (АИСИ 304) и микрометала познатих аустенитних метала, разних феритних, ма тензитних (1.4) /7Ц27Мо2) или дуплекс челици, инвар и легура 42.
Фотохемијско гравирање (селективно уклањање метала кроз фотоотпорну маску за производњу прецизних делова) има неколико инхерентних предности у односу на традиционалне технике израде лимова. Што је најважније, фотохемијско јеткање производи делове док елиминише деградацију материјала јер се током обраде не користи топлота или сила. Поред тога, процес може да произведе скоро бесконачно сложене делове због истовременог уклањања карактеристика компоненти коришћењем хемије нагризања.
Алати који се користе за гравирање су дигитални или стаклени, тако да нема потребе за сечењем скупих челичних калупа који се тешко уклапају. То значи да се велики број производа може репродуковати са апсолутно нултим хабањем алата, осигуравајући да први а милионити делови произведени су идентични.
Дигитални и стаклени алати се такође могу подесити и мењати веома брзо и економично (обично у року од сат времена), што их чини идеалним за израду прототипа и велике количине производње. Ово омогућава оптимизацију дизајна „без ризика“ без финансијских губитака. Време обрта је процењује се да је 90% бржи од штанцаних делова, који такође захтевају значајно унапред улагање у алате.
Сита, филтери, сита и кривине Компанија може да угризе низ компоненти од нерђајућег челика укључујући сита, филтере, сита, равне опруге и опруге за савијање.
Филтери и сита су потребни у многим индустријским секторима, а купцима су често потребни параметри сложености и екстремне прецизности. Фотохемијски процес нагризања микрометала се користи за производњу низа филтера и сита за петрохемијску индустрију, прехрамбену индустрију, медицинску индустрију и аутомобилској индустрији (фотоурезани филтери се користе у системима за убризгавање горива и хидраулици због њихове високе затезне чврстоће).мицрометал је развио своју технологију фотохемијског јеткања како би омогућио прецизну контролу процеса гравирања у 3 димензије.Ово олакшава креирање сложених геометрија и, када се примени на производњу решетки и сита, може значајно смањити време испоруке. Поред тога, посебне карактеристике и различити облици отвора могу бити укључени у једну решетку без повећања трошкова.
За разлику од традиционалних техника машинске обраде, фотохемијско јеткање има виши ниво софистицираности у производњи танких и прецизних шаблона, филтера и сита.
Истовремено уклањање метала током јеткања омогућава уградњу више геометрија рупа без скупих трошкова алата или машинске обраде, а фото-урезане мреже су без ивица и без напрезања уз деградацију материјала где су перфориране плоче склоне нултом деформисању.
Фотохемијско гравирање не мења завршну обраду материјала који се обрађује и не користи контакт метал-метал или изворе топлоте за промену својстава површине. Као резултат, процес може обезбедити јединствену високо-естетичку завршну обраду нерђајућег челика, чинећи погодан је за декоративне апликације.
Фотохемијски урезане компоненте од нерђајућег челика се такође често користе у апликацијама које су критичне за безбедност или у екстремном окружењу – као што су АБС кочиони системи и системи за убризгавање горива – а урезана кривина може бити савршено „савијена“ милионима пута јер процес не мења снагу замора челика .Алтернативне технике обраде као што су обрада и глодање често остављају мале неравнине и прерађене слојеве који могу утицати на перформансе опруге.
Фотохемијско нагризање елиминише потенцијална места лома у зрну материјала, производећи савијање без ивица и преобликованих слојева, обезбеђујући дуг животни век производа и већу поузданост.
Резиме Челик и нерђајући челик имају низ својстава која их чине идеалним за многе пан-индустријске примене. Иако се посматра као релативно једноставан материјал за обраду традиционалним техникама производње лимова, фотохемијско јеткање нуди произвођачима значајне предности при производњи сложених и критичних за безбедност делови.
Једкање не захтева чврст алат, омогућава брзу производњу од прототипа до производње великог обима, нуди практично неограничену сложеност делова, производи делове без ивица и напрезања, не утиче на каљење и својства метала, ради на свим врстама челика и достиже тачност од ±0,025 мм, сва времена испоруке су у данима, а не месецима.
Свестраност процеса фотохемијског јеткања чини га убедљивим избором за производњу делова од нерђајућег челика у бројним ригорозним применама и стимулише иновације јер уклања препреке својствене традиционалним техникама производње лимова за инжењере дизајна.
Супстанца која има метална својства и која се састоји од два или више хемијских елемената, од којих је најмање један метал.
Филаментни део материјала који се формира на ивици радног предмета током обраде. Често оштар. Може се уклонити ручним турпијама, брусним точковима или каишевима, жичаним точковима, четкама од абразивних влакана, опремом за млаз воде или другим методама.
Способност легуре или материјала да се одупру рђи и корозији. То су својства никла и хрома формираних у легурама као што је нерђајући челик.
Феномен који доводи до лома под понављаним или флуктуирајућим напоном са максималном вредношћу мањом од затезне чврстоће материјала. Лом због замора је прогресиван, почевши од ситних пукотина које расту под флуктуирајућим напоном.
Максимални напон који се може издржати без отказа током одређеног броја циклуса, осим ако није другачије наведено, напон се у потпуности мења у сваком циклусу.
Сваки производни процес у коме се метал обрађује или машински обрађује како би се радном комаду дао нови облик. Уопштено, појам укључује процесе као што су дизајн и распоред, топлотна обрада, руковање материјалом и инспекција.
Нерђајући челик има високу чврстоћу, отпорност на топлоту, одличну обрадивост и отпорност на корозију. Четири опште категорије су развијене да покрију низ механичких и физичких особина за специфичне примене. Четири разреда су: ЦрНиМн 200 серија и ЦрНи 300 серија аустенитног типа; хром мартензитни тип, отврдљива серија 400; хром, неочврсни феритни тип серије 400; Легуре хрома и никла које се стврдњавају преципитацијом са додатним елементима за третман раствора и старење.
У тесту затезања, однос максималног оптерећења и првобитне површине попречног пресека. Такође се назива крајња чврстоћа. Упореди са граном течења.